A invenção refere-se a um método para fundir e processar materiais refratários de alta temperatura, em particular a um método de processo de produção para magnésia elétrica fundida. 97 magnésia fundida

Magnésia é óxido de magnésio, pode ser feita de magnesita, brucita, dolomita, serpentina, olivina e outros minerais. Magnesita geralmente disponível, brucita como matéria-prima decomposição calcinada em óxido de magnésio, devido à diferente temperatura de calcinação e cristalização é diferente, calcinado por 600-1000 ℃ o óxido de magnésio é chamado de óxido de magnésio ativo, calcinado por 1400-1800 ℃ o óxido de magnésio é chamado de queimado morto óxido de magnésio, os dois tipos de óxido de magnésio acima também são conhecidos como óxido de magnésio leve, comumente conhecido como magnésia de forno.

Atualmente, o método de processo de produção de magnésia fundida elétrica é geralmente usado para fundição em forno elétrico, fundição direta de minério de magnésia, a desvantagem é que o consumo de energia é grande e 80 quilogramas de barras de carbono são consumidos para cada tonelada de fundido elétrico qualificado magnésia (pureza superior a 96,5%) derretida pelo processo existente. Dados relevantes ("Refratários especiais","Tecnologia de Magnésia","Refratários de alta temperatura") mostram que a magnésia leve pode ser aquecida por arco para gerar cristais de estrutura cúbica, ou seja, magnésia pesada com ponto de fusão de 2.800 ° C, ou seja, magnésia fundida. A magnésia fundida produzida em forno pode ser produzida por recristalização após fusão em forno elétrico.