Magnésio fundido para tijolos refratários
1.97 magnésia fundida é amplamente utilizada na produção de tijolos de carbono de magnésia
2.Forte resistência à corrosão: O magnésio fundido apresenta forte resistência à corrosão de metais fundidos e escórias, tornando-o um material ideal para forro de fornos e cadinhos.
3. Bom isolamento elétrico: A areia de magnésia fundida elétrica tem boas propriedades de isolamento elétrico, tornando-a adequada para uso em aplicações de isolamento elétrico.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, China
- dentro de 30 dias
- 300.000 toneladas por ano
Magnésia Fundida Regular | ||||||||
| ESPECIFICAÇÕES | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO%≤ | Fé2O3%≤ | AL2O3%≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | TAMANHO |
| (MILÍMETROS) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3,45 | 0-150 |
1.Características do magnésio fundido
O magnésio de fusão elétrica possui excelentes propriedades que o tornam altamente desejável em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e construção. Possui baixa densidade, alta relação resistência-peso e boa resistência à corrosão, tornando-o um material ideal para componentes estruturais leves. Além disso, possui boa condutividade térmica e elétrica, tornando-o adequado para aplicações em dissipadores de calor, conectores elétricos e outros componentes eletrônicos.
2.Características do magnésio fundido
O magnésio de fusão elétrica pode ser facilmente usinado, soldado e formado, permitindo aplicações versáteis em diferentes indústrias. Sua combinação única de propriedades o torna a escolha preferida na fabricação de componentes de aeronaves, peças automotivas, eletrônicos de consumo e vários outros produtos.
Refratários QianHe localizados na cidade de Haicheng, província de LiaoNing,
onde é famosa por sua pesada e rica mina de magnesita no mundo.
Produzimos produtos de magnésia, incluindo magnésia fundida, óxido de magnésia,
2:1 magnésia fundida com baixo teor de silício e alto cálcio, cristal grande de magnésia fundida
e DBM90, DBM92, DBM97.
O processo de produção de produtos de magnésia fundida elétrica de material resistente ao fogo normalmente envolve as seguintes etapas:
1. Preparação da matéria-prima: O primeiro passo é obter minério de magnesita de alta qualidade. O minério é então triturado, moído e peneirado para garantir pureza e tamanho de partícula consistentes.
2. Calcinação: A magnesita triturada é então aquecida em um forno rotativo ou forno de eixo a altas temperaturas (cerca de 1500°C) para remover impurezas e convertê-la em clínquer de magnésia.
3. Briquetagem: O clínquer de magnésia é misturado com um aglutinante e prensado em briquetes ou pellets do formato e tamanho desejadose. Este processo melhora a densidade e a resistência do produto final.
4. Fusão elétrica: Os briquetes ou pellets são então colocados em um forno elétrico a arco. O forno é aquecido a temperaturas extremamente altas (acima de 2.800°C) usando corrente elétrica. Este calor intenso faz com que a magnésia derreta e forme um líquido.
5. Resfriamento e solidificação: Depois que a magnésia derrete, ela é resfriada e solidificada. Este processo pode envolver taxas de resfriamento controladas para atingir as estruturas cristalinas desejadas e minimizar defeitos.
6. Trituração e classificação: A magnésia solidificada é triturada em partículas menores e depois classificada de acordo com o tamanho da partícula. Isso garante uniformidade e consistência no produto final.
Embalagem e armazenamento: O produto final é acondicionado em recipientes ou sacos adequados para armazenamento e transporte. Rotulagem e documentação adequadas também são importantes para o controle de qualidade e rastreabilidade.
Ao longo do processo produtivo são implementadas medidas de controlo de qualidade para garantir que o produto final cumpre as especificações e padrões de desempenho exigidos. Isso pode incluir análise química, testes de propriedades físicas e inspeção visual.
